目前含高盐废水企业受到蒸盐母液处理问题的困扰，大部分企业依然按危废高价委托第三方进行处理或者根本没有办法来处理，只能暂存在母液储存池。针对目前各种蒸发设备工艺原理在运行中出现的问题，我们公司与常州大学·中国石油大学等多所院校共同开发出解决母液（浓缩液）处理的新产品蒸盐脱胶剂、母液脱胶剂、高盐脱胶剂、蒸发增效剂、多效蒸发脱胶剂，抗爆沸剂，不仅将无法处理的蒸盐母液进行脱胶处理，同时提高装置蒸发效率，改善出盐的品质。

蒸盐母液产生的机理：纯净的盐水在蒸发过程中几乎不存在母液处理问题，因为该母液在离心脱盐后可再次进入蒸发器，进行二次浓缩脱盐即可，且蒸发器的清理周期可以按年计；而对于工业含盐废水来讲，废水中不仅含有无机盐而且还含有少量的有机盐和大量的有机物，这就造成盐在废水蒸发、浓缩过程中，因为一种或多种有机物的浓缩、聚合作用，再脱离心母液中形成大量的含粘质胶体物，它就像一个"棉被"覆盖在蒸发器盐水的顶部或者包裹这水分子，为了蒸发水分，我们不得不提高蒸发器温度这不仅浪费了能源，而且存在高温而"爆沸"的危险，对后续生化处理产生毒害性，严重时整个生化系统崩溃，出水超标可能导致处罚、停产等风险。另外有机物的浓缩、聚合作用造成蒸发结晶产出产品质量不稳定；随着浓缩、聚合程度的加深，产品品质不断下降，同时，由于母液中有机粘质胶体过多，压缩机出现喘振，蒸发量下降，严重时出现压缩机损坏等，我们不得不周期性停车，来对加热器、蒸发器进行全面清理。

一般进蒸发系统（MVR、三效蒸发等）原水COD高于8000mg/l时，蒸盐系统运行约一个星期左右就会出现蒸发量下降，压缩机出现偶尔喘振，随着运行时间的增加蒸盐系统运蒸发量继续下降压缩机不停喘振，蒸盐设备出现爆沸导致无法运行，如强行运行可能造成MVR压缩机损坏，同时大幅增加的能源消耗让企业无法承受。

由于蒸盐母液所含粘质胶体粘度大且在分子聚合胶应下，常规pac和pam组合工艺处理对胶体毫无效果，就算用高成本的芬顿工艺都难以对该胶体有效的去除。为此，想根本解决母液问题需从两个方面来减少蒸盐母液的产生，一方面减少蒸盐废水中的有机胶体质，减少母液的产生量，减少额外能耗。另一方面将母液中以浓缩的胶体进一步去除后再进入蒸盐系统，达到消除蒸盐母液存在的问题。

我们研发的【蒸盐脱胶剂】能过完全彻底解决MVR蒸发器、单效蒸发器、双效蒸发器、三效蒸发器、多效蒸发器、强制循环蒸发器等原水及母液中胶体质去除问题，从而达到消除母液的目的，本产品主要通过高性多链液体树脂的吸附原理，能够清理出更多ss和溶解水的大分子有机物，以沉淀物的形式予以去除。该沉淀物经压滤后可以作为焚烧处理。原水经本产品处理后，不仅大幅度消减覆盖在蒸发器水面上部高浓度的胶状浓缩物质，节省能耗30%左右，且盐、液易于分离，提高离心机单位工作效率，而每吨的处理费用不超过20元；蒸盐母液经本产品处理后，可直接进入蒸发系统，吨蒸发能耗和吨原液蒸发能耗基本相当，直接解决母液问题；每吨母液的处理费用不超过50元。另可延长停机清理加热器、蒸发器的周期，大大节省开停机及检验费用。因为容易富集的有机物被大大幅度去除，对于单质含盐废水蒸发结晶后的产品品质得到明显改观，提升产品质量稳定。